污泥從出水口出來后在帶式壓濾機上壓濾，一部分污泥在濾布的邊緣跑出來了，這個現(xiàn)象叫跑泥。這個問題的主要原因是污泥沒有在高分子的充分絮凝下結成大的絮團，就會流到濾布外面。解決這種現(xiàn)象的辦法是調(diào)整污泥和藥劑的流量使其充分絮凝，或者高分子聚丙烯酰胺重新選型，選擇更適合這種污泥的的藥劑。那么，除了聚丙烯酰胺的問題外，還有哪些原因會造成跑泥現(xiàn)象呢？ 污泥跟污水是分不開的存在，要對污水進行處理那么必定會產(chǎn)生污泥，那么這時候就需要對污泥進行脫水處理。而在工業(yè)中污泥脫水普遍使用的是帶式壓濾脫水，在使用的過程中需要配合聚丙烯酰胺作為污泥脫水的調(diào)配劑。 造成跑泥的原因： 1、 陽離子聚丙烯酰胺投入污泥內(nèi)后，由于藥品濃度過大，攪拌后不能及時使藥劑分散到污泥中而發(fā)揮作用。 2、 沖洗水壓夠，但水量不夠（沖洗機堵塞） 3、 可能濾布規(guī)格選擇有誤，過細跑泥、過大漏泥。 4、帶機的帶速度過快，重力脫水不充分 跑泥的解決辦法： 在日常的處理中，陽離子聚丙烯酰胺的作用下回收率出現(xiàn)降低的原因主要在于帶速太快導致的擠壓區(qū)容易跑偏或者因張力太大導致的擠壓區(qū)跑料同時伴隨著部分污泥在壓濾帶中流失，解決方法可通過降低怠速和較小張力來解決。 機械故障也是導致固體回收率下降的原因，列如：濾帶打滑、濾帶張力過小以及濾帶跑偏這些機械原因都是很好解決的問題。只要企業(yè)在使用陽離子聚丙烯酰胺的過程中及時處理所出現(xiàn)的系列問題，那么所有的問題即可迎刃而解。