印染廠排出的廢水，其特點主要為：水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。由于染料、助劑、織物染整要求的不同，印染廢水的pH 值、CODCr、BOD5濃度、顏色等也各不相同，但其共同的特點之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，廢水的可生化性差；另一共同特點是廢水色度高，以簡單的水處理工藝難以達到廢水排放標準。目前，國內(nèi)用于印染廢水處理的主要技術(shù)工藝有物理法、高J 氧化法、生物法等。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業(yè)排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大且易沉積板結(jié)，需及時清理，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì)。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細蠶絲等雜質(zhì)的廢水。麻紡印染行業(yè)：麻紡印染廢水中的主要雜質(zhì)為細小麻纖維。目前，國內(nèi)較為成熟的印染廢水處理工藝主要有，物理法、高J 氧化法和生物法。 物理法又包括：活性炭吸附法，膜處理技術(shù)，絮凝-過濾（聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁絮凝劑處理法）法。 絮凝-過濾法近年來在發(fā)達國家已經(jīng)成為處理低溫、低濁、有色水質(zhì)的主流選擇工藝，其工作原理是在廢水通過濾池前投加聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁等高分子絮凝劑使污水中污染物絮凝沉淀，之后直接進入濾料內(nèi)部完成沉淀和截留過程，是一種高效、經(jīng)濟的集成工藝。 采用微絮凝－變孔隙直接過濾工藝對印染廢水二J 出水進行深度處理或者使用微絮凝直接過濾－超濾組合工藝對印染廢水的濁度和CODCr的去除效果都較穩(wěn)定，經(jīng)過我們聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員的多次試驗，試驗結(jié)果都很理想，出水水質(zhì)均可達到回用要求，同時，我們的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，變孔隙過濾效果明顯優(yōu)于勻孔隙直接過濾。 目前，印染廢水經(jīng)過各種深度處理后，有些出水可基本滿足排放和回用標準的要求，但往往處理成本居高不下，廢水回用率低。針對這些問題，我們聚丙烯酰胺的技術(shù)人員經(jīng)過多年的調(diào)研總結(jié)，認為未來為了提高印染廢水的處理效率應(yīng)該加強一下幾個方面的研究。 組合工藝的優(yōu)化。組合工藝的目的在于充分發(fā)揮各組合單元的優(yōu)勢。在實際應(yīng)用中，研究不同組合工藝中不同單元間相互制約、乃 相互破壞的方面，以避免這些不利因素的影響是印染廢水深度處理的一個研究方向。 分質(zhì)回用技術(shù)的開發(fā)。印染廢水深度處理的主要目的之一是廢水回用。但由于不同工序回用水質(zhì)的差異較大，若全部按照較嚴格的水質(zhì)要求處理，勢必會造成資源浪費。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身工序情況，綜合考慮水質(zhì)和水量要求，選擇更為經(jīng)濟的分質(zhì)回用方式。 生產(chǎn)過程與廢水處理的耦合。印染加工過程中不同工序排出的廢水水質(zhì)、水量都不同，有的廢水可生化性良好，我們聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)建議根據(jù)廢水特點對不同工序的排水進行整合，選擇更加合適的廢水處理工藝。 由于環(huán)保型染料的研發(fā)及推廣問題的影響，印染廢水屬于難處理的工業(yè)廢水。我國在印染廢水深度處理方面，對物理、化學(xué)、生物等各種方法均有很多應(yīng)用和研究，經(jīng)我們聚丙烯酰胺企業(yè)的技術(shù)人員的努力推薦，各種方法的組合水處理工藝得到廣泛應(yīng)用，但其中仍存在處理成本高，廢水回用率低等問題。在保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響的情況下，印染行業(yè)應(yīng)加大新型環(huán)保型染料的研發(fā)及應(yīng)用推廣，從源頭上減少污染；并通過優(yōu)化組合廢水處理工藝特別是在使用絮凝沉淀水處理工藝的應(yīng)該采用更加高效的聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁產(chǎn)品來提高廢水處理效果和回用率，以達到降低企業(yè)運營成本，提高企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的友好度的效果。